歯車ホブ盤：概要、種類、用途

A歯車ホブ盤カッターは、特殊な切削工具です。歯車ホブ加工平歯車、はすば歯車、ウォーム歯車を製造する機械加工プロセス。カッター（または「ホブ」）にはらせん状の切削歯があり、ワークピースとの同期回転運動によって歯車の形状を徐々に生成します。

1. 歯車ホブ盤の種類

タイプ	説明	アプリケーション
ストレート歯ホブ	歯が軸と平行である。最も単純な形態。	低精度平歯車。
ヘリカル歯ホブ	歯が斜めに配置されている（ミミズのような形状）。切りくずの排出性が向上する。	ヘリカルギアおよび高精度ギア。
面取りされたコンロ	切削時にギアのエッジのバリを取り除くための面取り加工が含まれています。	自動車および量産。
切り裂かれたコンロ	歯と歯の間に深い溝を設けることで、切削時の切りくず排出性を向上させる。	大型モジュールギア（例：鉱業用）。

HSS（高速度鋼）ホブ・経済的で、軟質材料（アルミニウム、真鍮）に使用されます。

超硬ホブより硬く、より長寿命で、焼入れ鋼や大量生産に使用されます。

コーティングされたコンロ（TiN、TiAlN）摩擦を低減し、難削材における工具寿命を延ばします。

モジュール（M）／直径ピッチ（DP）歯のサイズを定義します。

出場回数– シングルスタート（一般的）対マルチスタート（より速い切断）。

圧力角（α）- 通常20°（一般的）または14.5°（旧システム）

外径剛性および切削速度に影響します。

リードアングル・ヘリカルギアのヘリックス角に適合します。

ワークピースとホブの回転―ホブ（カッター）とギアブランクは同期して回転します。

軸方向送り―ホブは歯車ブランク上を軸方向に移動し、徐々に歯を切削する。

動きを生み出す―ホブのらせん状の歯が、正しいインボリュート形状を作り出します。

✔ 高い生産性（成形加工やフライス加工と比較して）。

✔ 優れた平歯車、ヘリカルギア、ウォームギア.

✔ ブローチ加工よりも優れた表面仕上げ。