スムーズな動力伝達を実現する高品質スパイラルマイターギア

簡単な説明：

● 材質：38CrMoAl
● モジュール：4M
●熱処理：窒化処理
●硬度：1000HV
● 許容差クラス：ISO6

製品詳細

商品タグ

スパイラルマイターギアの定義

マイターギアは、直角に交差する2本のシャフト間で動力を伝達するために使用されるベベルギアです。同一平面上の2本のシャフト間で動力を伝達するように設計された標準的なベベルギアとは異なり、マイターギアは互いに垂直な2本のシャフト間で動力を伝達するように特別に設計されています。これらは、特に高トルク負荷と精密な位置合わせが求められる用途において、動力伝達システムで一般的に使用されています。

特徴

1. 高い耐荷重性：マイターギアは高トルク負荷を伝達できるため、重負荷用途に適しています。
2. 精密な位置合わせ：マイターギアは、動力を伝達する2つのシャフト間の正確な位置合わせを維持するように設計されており、これにより摩耗を最小限に抑え、ギアの寿命を延ばすことができます。
3. 静音動作：ヘリカルカットギアは、歯が直線状に切られているため、他のタイプのギアに比べて騒音や振動が少ない。
4. 多用途性：マイターギアは、電動工具や工作機械からロボット工学、自動車、航空宇宙分野まで、幅広い用途で使用できます。

一般的な処理の種類

1. 粉砕：歯車切削工具は、工作物に対して直線方向または垂直方向に移動させることで、特定の深さと形状の歯車歯を形成できます。この加工は精密であり、歯の形状と間隔は、歯車切削工具の歯の形状と間隔によって制御されます。歯面フライス加工は、自動車、産業機械、消費財など、幅広い用途の歯車の製造に広く用いられています。
2. 研削：砥石を用いて歯車の歯面を仕上げる工程。研削加工により非常に滑らかな表面が得られ、歯車の性能と寿命が向上する。

報告書

当社では、お客様に出荷前にすべての品質関連書類を確認し、承認していただく機会を提供しています。
1. バブルドローイング
2. 寸法レポート
3. 材料証明書
4. 熱処理報告書
5. 精度レポート
6. 部品の写真と動画

製造工場

当社は、20万平方メートルもの広大な敷地を誇る最先端の生産施設を誇りとしています。最新鋭の生産設備と検査設備を備え、お客様の多様なニーズにお応えできるよう努めております。革新への取り組みは、最近導入したGleason FT16000 5軸マシニングセンターにも反映されています。

任意のモジュール
必要な歯の本数
最高精度等級DIN5
高効率、高精度

当社は、小ロット生産において比類のない生産性、柔軟性、そして経済性を提供できます。常に高品質な製品をお届けすることをお約束します。

生産の流れ

原材料

粗切り

旋回

焼き入れと焼き戻し

歯車フライス加工

熱処理

歯車研削

テスト

検査

当社は、ブラウン＆シャープ社製測定機、スウェーデン・ヘキサゴン社製三次元測定機、ドイツ・マー社製高精度粗さ輪郭一体型測定機、ドイツ・ツァイス社製三次元測定機、ドイツ・クリングベルグ社製歯車測定器、ドイツ・プロファイル測定器、日本製粗さ計など、最新鋭の試験装置に投資しています。熟練した技術者がこれらの技術を駆使し、精密な検査を実施することで、工場から出荷されるすべての製品が最高水準の品質と精度を満たしていることを保証しています。お客様のご期待を常に上回ることをお約束いたします。