浸炭対窒化

浸炭と窒化は、両方とも冶金の重要な表面硬化プロセスであり、次の違いがあります。
プロセス原則

•浸炭：それは、特定の温度で炭素が豊富な培地で低炭素鋼または低炭素合金鋼を加熱することを伴います。炭素源は分解して活性炭素原子を生成します。活性炭素原子は鋼の表面に吸収され、内側に拡散し、鋼の表面の炭素含有量が増加します。
•ニトリッド：これは、活性窒素原子が特定の温度で鋼の表面に浸透するようにするプロセスであり、硝化層を形成します。窒素原子は、鋼の合金元素と反応して、硬度と耐摩耗性が高い窒化物を生成します。
温度と時間を処理します

•浸炭：温度は一般に850°Cから950°Cの間です。このプロセスには比較的長い時間がかかりますが、通常は浸炭層の必要な深さに応じて、通常は数十時間から数十時間かかります。
•ニトリッド：温度は比較的低く、通常は500°Cから600°Cの間です。また、時間も長いですが、浸炭の時間よりも短く、通常は数十から数百時間です。
浸透層のプロパティ

•硬度と耐摩耗性

•浸炭：鋼の表面硬度は、浸炭後に58-64 HRCに達する可能性があり、高い硬度と耐摩耗性を示します。
•ニトリッド
•疲労強度

•浸炭：特に曲げやねじり疲労において、鋼の疲労強度を改善することができます。
•ニトリッド：また、鋼の疲労強度を高めることもできますが、その効果は浸炭の効果よりも比較的弱いです。
•耐食性

•浸炭：浸炭後の耐食性は比較的悪いです。
•ニトリッド：ニトリッド後に鋼の表面に濃密な窒化物層が形成され、より良い腐食抵抗を提供します。
該当する材料

•浸炭
•ニトリッド：アルミニウム、クロム、モリブデンなどの合金要素を含む鋼に適しています。多くの場合、金型や測定ツールなどの高精度と耐摩耗性の部品を製造するために使用されます。
プロセス特性

•浸炭

•利点：比較的深い浸炭層を取得して、部品の負荷をかける容量を改善することができます。プロセスは比較的単純で、コストは低いです。
•短所：浸炭温度が高く、部分変形を容易に引き起こす可能性があります。浸炭後にクエンチングなどの熱処理が必要であり、プロセスの複雑さを高めます。
•ニトリッド

•：窒化温度は低く、その結果、部分的な変形が少なくなります。それは高い硬度、良好な耐摩耗性、耐食性を達成することができます。ニトリング後に消す必要はありません。プロセスを簡素化します。
•短所：窒化した層は薄く、荷重をかける容量が比較的低いです。ニトリッド時間は長く、コストが高くなります。